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脫硫系統應用

煙氣處理

垃圾焚燒

      管式氣氣換熱器可以降低除塵后煙氣的溫度，保證其以80℃~90℃的最佳反應溫度進(jìn)入脫硫裝置，提高脫硫效率，減少脫硫工藝水消耗，實(shí)現部分除塵。

      排煙溫度提升后，可以減輕對煙道和煙囪的腐蝕。煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫處理后，煙氣中含有酸性氣體和水蒸氣，溫度在45℃~55℃區間，達到濕飽和狀態(tài)，容易在煙囪出口凝結形成水霧，特別是在溫度低，氣壓低，濕度大的天氣情況下，煙氣中攜帶的脫硫漿液以及酸性溶解物容易沉降凝結，對煙道和煙囪有較強的腐蝕，采用管式氣氣換熱器將煙氣溫度提升可以減輕這種腐蝕。

      水媒式換熱系統利用水作為媒介，通過(guò)水循環(huán)方式將脫硫前高溫煙氣的熱量吸收用于加熱脫硫后的凈煙氣，提升凈煙氣的溫度，提高煙氣排放的抬升高度，降低污染物的落地濃度，實(shí)現GGH的所有功能。

      水媒式換熱系統由煙氣冷卻器和煙氣再熱器兩部分換熱器組成，配有循環(huán)水泵和相應的水管路。系統中還配備穩壓、加藥、補水裝置，可確保系統安全穩定運行。

      由于采用水媒換熱方式，煙氣冷卻器和煙氣再熱器的設備體型較小，并且可以分開(kāi)布置，整個(gè)系統節約空間，布置靈活，特別適合于老機組改造應用。

      垃圾電站氣氣換熱器專(zhuān)門(mén)應用于垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域。采用列管式布局結構，原煙氣和凈煙氣通過(guò)富耐管直接換熱。換熱器內部和煙氣相接觸部分均內襯氟塑料防腐，將金屬部件和煙氣徹底隔離開(kāi)，可以達到零腐蝕零泄露。

      使用垃圾電站氣氣換熱器 ，可以將垃圾焚燒排放的高溫腐蝕性煙氣所含有的熱量吸收下來(lái)，加熱提升凈煙氣溫度，滿(mǎn)足煙氣排放環(huán)保達標。

危廢焚燒

深度節能

節能環(huán)保

      危廢焚燒氣氣換熱器是應用于危險廢物焚燒處置行業(yè)的專(zhuān)用煙氣換熱器設備。
       根據換熱量的大小，危廢焚燒氣氣換熱器可以采用多種形式的結構和布局，煙氣流程和方向也可以靈活安排，以方便上、下游設備的布置和煙道的連接。
       由于危廢物的復雜多樣性，焚燒所產(chǎn)生的煙氣通常包含十分復雜的強腐蝕性氣體煙氣量和溫度也有一定的波動(dòng)變化，為了滿(mǎn)足不同運行工況的變化，危廢焚燒氣氣換熱器均采用客戶(hù)定制化設計方案，有針對性的適應多種多樣的需求

      超低溫省煤器是采用富耐材料制造的煙氣余熱回收系統，可以在酸露點(diǎn)以下回收煙氣熱量，不發(fā)生腐蝕，能夠最大限度利用可回收余熱，幫助用戶(hù)節煤、節水、提高效率。
       超低溫省煤器通過(guò)深度冷卻，可以將進(jìn)入脫硫系統的煙氣溫度降低到80℃以下，節約脫硫系統的水消耗量，特別有利于用戶(hù)耗水指標的改善。1 加熱空預器進(jìn)風(fēng)，提高鍋爐效率，有助于防范空預器發(fā)生低溫腐蝕。2 加熱凝結水，通過(guò)排擠汽輪機抽汽，加大汽輪機出力，提高電廠(chǎng)的整廠(chǎng)熱效率。3 加熱供熱機組的熱網(wǎng)回水，改善供熱效率。

      煙氣冷凝提水系統利用富耐換熱管內的冷卻水將煙氣降溫冷凝，煙氣中的水分得以析出，匯集后回收利用。
      使用煙氣冷凝提水系統提取回收的凝結水可以進(jìn)入脫硫處理系統重復利用，降低脫硫處理工藝耗水量，提高水的利用率，節約全廠(chǎng)的水消耗，達到節水目標